Q-Lab循环腐蚀试验箱工艺流程解析

　　1.试验前准备

　　样品安装：

　　将待测试材料（如金属片、涂层板、零部件等）固定在试验箱内的样品架上，确保样品表面暴露在测试环境中。

　　样品角度和间距需符合标准要求，避免相互遮挡或影响腐蚀均匀性。

　　2.盐雾喷淋阶段

　　盐雾生成：

　　将配制好的氯化钠溶液通过雾化喷嘴喷入试验箱内，形成细小盐雾。

　　盐雾均匀覆盖样品表面，模拟海洋或含盐环境的腐蚀作用。

　　环境控制：

　　试验箱内温度控制在35°C~40°C，湿度保持在95%以上。

　　通过风机循环保证盐雾分布均匀，避免局部腐蚀差异。

　　持续时间：

　　根据标准或需求设定盐雾喷淋时间，结束后自动进入下一阶段。

　　3.Q-Lab循环腐蚀试验箱干燥阶段

　　环境切换：

　　停止盐雾喷淋，启动加热系统和除湿装置。

　　将试验箱内温度升高至40°C~60°C，湿度降低至30%~50%，模拟干旱或高温低湿环境。

　　腐蚀加速：

　　干燥过程中，盐分结晶析出，导致样品表面腐蚀产物开裂，加速腐蚀进程。

　　持续时间：

　　根据标准设定干燥时间，结束后进入下一阶段。

　　4.湿润阶段（可选）

　　高湿环境模拟：

　　在干燥阶段后，试验箱内注入水蒸气或喷雾加湿，使湿度达到95%~100%。

　　温度保持35°C~40°C，模拟高湿度环境下的腐蚀渗透。

　　腐蚀介质渗透：

　　湿润阶段促使腐蚀介质（如盐分）深入材料内部，加速涂层起泡、剥离等现象。

　　持续时间：

　　根据标准设定湿润时间，结束后进入静置阶段。

　　5.Q-Lab循环腐蚀试验箱静置阶段

　　环境恢复：

　　停止加湿和加热，试验箱内保持自然冷却，湿度逐渐降低。

　　模拟材料在自然环境中的静态腐蚀过程。

　　腐蚀观察：

　　静置期间，腐蚀产物进一步反应，涂层或金属材料的缺陷逐渐显现。

　　持续时间：

　　根据标准设定静置时间，完成一个循环周期。

　　6.循环重复

　　试验箱按照设定的循环周期重复上述阶段，直至达到预定的总测试时长。

　　每个循环结束后，系统自动记录环境参数和样品状态。

　　7.试验结束与样品评估

　　样品取出：

　　试验结束后，取出样品并进行表面清洗。

　　评估方法：

　　通过光学显微镜、扫描电镜观察腐蚀形貌。

　　使用评级标准评估腐蚀等级（如划痕、起泡、锈蚀面积等）。

　　对比不同材料的耐蚀性能，优化防腐工艺。