杯凸试验机是一种用于评估金属板材、薄板材及涂层(如油漆、镀层)成形性能、延展性及抗破裂能力的检测设备，核心通过模拟 “金属在冲压加工中的拉伸变形过程”，测量材料在特定压力下产生的最大凸包高度(杯凸值)，以判断材料是否满足冲压、拉伸等塑性加工工艺要求。其广泛应用于汽车制造、家电生产、金属包装、五金加工等领域，是金属材料及表面涂层质量控制的关键设备。
杯凸试验通过球形冲头对夹紧在垫模与压边圈之间的试样施加压力，直至试样出现穿透裂纹。冲头压入深度(杯突值，单位：毫米)作为试验结果，反映材料的塑性变形能力或涂层的抗开裂性能。试验过程可分为：
夹紧阶段：液压系统驱动夹模固定试样，确保边缘无滑动。
冲压阶段：冲头以恒定速度压入试样，形成凹痕。
裂纹判断：当冲压力下降(力值突变)或通过光学传感器检测到裂纹时，自动停止冲压并记录杯突值。
自动化与智能化：
全自动机型支持一键完成夹紧、冲压、测量及数据计算，减少人为误差。
峰值记忆功能自动记录最大冲压力、杯突值等参数，生成报表并支持曲线绘制。
部分设备配备摄像头，通过视频回放准确确定裂纹出现瞬间的杯突值。
日常维护要点
清洁与润滑：
每次检测后，清洁冲头、下模座、压边圈(用无尘布蘸酒精擦拭，去除残留试样碎屑)；
每月对传动机构(如丝杠、导轨)加注润滑脂(如锂基润滑脂)，避免磨损影响精度；
液压式机型需每季度检查液压油液位(低于刻度线时补充同型号液压油)，每年更换液压油滤芯。
校准与检定：
位移传感器每 6 个月校准 1 次(委托第三方计量机构，出具校准证书)；
压边力传感器每年检定 1 次，确保压力测量精度；
自动判裂系统每 3 个月用标准裂纹试样(预制 0.5mm 裂纹的试样)验证判裂准确率。
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